余热锅炉蒸发器图片
装置新ГТЭ-160燃气轮机并利用现有的П-90余热锅炉导致在冷凝工况下汽轮机功率减少4.5～12.5MW ，余热锅炉蒸发器图片。可是 ，在余热锅炉和ГТЭ-160一起事情时 ，蒸汽过热器和高压蒸发器的子应用更浓厚散热片 ，允许在15℃外部空气中在冷凝工况下使功率增加9.5MW。因此 ，在用ГТЭ-160取代现有V-94.2燃气轮机 ，在余热锅炉高压回路受热面同时革新的情况下 ，西北热电站1号动力机组的功率没减少。
焦化余热锅炉由省煤器和蒸发器两部分组成。省煤器部分接纳了逆流安排即工质与烟气流向相反 ，而蒸发器段则接纳顺列安排形式以此来提高传热温压。除此之外 ，MG电子会在焦化炉尾部配套余热锅炉 ，这样可以有效降低烟温 ，接纳烟气余热和� ；で榭�。
常见的余热锅炉蒸发器形式包括板式、管式、旋风式等多种类型 ，它们在结构和形态上都略有差别 ，但基本的事情原理和应用场景都类似。
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器(对流管制)、过热器以及联箱、锅筒、空预器、钢架平台扶梯、阀门仪表、炉墙等本体部件 ，许多行业中余热锅炉不配备空气预热器。
在地下主烟道翻板阀前开孔 ，将主烟门路热烟气从地下主烟门路引出 ，经烟道到余热锅炉入口 ，烟气自下而上流动 ，流经蒸发器和省煤器 ，经锅炉出口的引风机再排入主烟道 ，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃ ，所放出的热量用来使水酿成0.8MPa饱和蒸汽。
余热发电锅炉型式及主要参数的选择 ，一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统如图2所示 ，高温烟气进入锅炉后与过热器、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器进行热交换 ，最后低温烟气通过引风机送人烟囱排放至大气。从发电主厂房回来的凝结水和锅炉增补水接人除氧器 ，利用除氧蒸发器制造的低压饱和蒸汽对凝结水和增补水进行除氧。经过除氧后的水用给水泵送至省煤器 ，在省煤器内加热成欠饱和的水进人中压汽包;中压汽包内的水通过下降管进入蒸发器加热 ，制造的饱和蒸汽与水的混淆物通过上升管回到中压汽包 ，经过汽水疏散器疏散出饱和蒸汽;饱和蒸汽通过汽包顶部的连接管道送至过热器 ，加热制造过热蒸汽。图2一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统
双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后 ，划分通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉� ；防浞缁�1#废气和2撑废气具有差别的出口温度 ，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后 ，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后 ，两股烟气混淆再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热 ，充分利用烟气的差别品质 ，实现烟气热能的梯级利用。而尾气接纳再循环风机送进烧结机 ，实现烟气循环利用 ，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度 ，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放 ，切合国家有枢纽能减排的政策 ，余热锅炉蒸发器图片。
