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MG电子余热接纳锅炉
满足差别行业差别工艺的需求 ，抵达节能环保的目的
让每一方废气、每一滴废液、每一粒废渣
海内余热锅炉行业首家三废余热锅炉、碳素余热锅炉等炉型市场占有率抵达70%以上的技术垄断型企业 。
以研发立异打天下 ，MG电子独吞鳌头 ，极大地影响了中国余热接纳锅炉市场的花样---仅余热锅炉系列就拥有三十余项国家授权专利 。目前 ，MG电子技术研发中心6项余热立异技术正在申请专利授权 。
碳素回转窑余热锅炉
该行业锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉 。接纳立式安排 ，结构新颖 ，性能先进 ，全国独创 ，是MG电子独家研制的一种新型碳素余热锅炉 。
化工三废混燃余热锅炉
混燃炉余热锅炉及吹民风余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想高效节能设备 。
玻璃熔炉烟气余热锅炉
MG电子开发有应用于该行业400~900t/d玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉 ，克服了古板热管式余热锅炉在结构和运行中的毛病 ，使用寿命长 ，运行维护简单 ，经济宁静可靠 ，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线 。
烧结冷却机余热锅炉
开发的适应于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式锅炉 ，有效解决了余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题 ，同时该系列锅炉关于废气温度、废气粉尘具有很好的适应性 。
危险放弃物燃烧余热锅炉
在吸收外洋同类锅炉的优点后 ，MG电子研发的适用于该行业的专利型余热锅炉为海内首创 ，结构新颖奇特 ，经济性能处于海内领先职位 。
焦化余热锅炉
为了进一步接纳炼焦废气 ，MG电子研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列 。结构新颖 ，性能先进 ，是MG电子独家开发研制的一种专利炼焦废气余热锅炉 。
锅炉的排烟温度
无法控制
过热器的过热
能力下降
省煤器的
损坏水平高
按GB/T28056-2011《烟道式余热锅炉通用技术条件》划定
没有过热器的锅炉 ，其饱和蒸汽湿度
水管式锅炉≤3% 锅壳式锅炉≤4%
有过热器的锅炉 ，过热器入口饱和蒸汽湿度≤1%
工业用锅炉 ，过热蒸汽含盐量不凌驾0.5mg/kg
过热蒸汽温度的偏差规模参考值
锅炉大气污染物的排放应切合 GB13223 和 GB13271 的要求 ，其他污染物的排放应切合国家、地方或行业有关规则和标准的划定 。
| 有无尾部受热面 | 无尾部受热面 | 有尾部受热面 | ||
| 锅炉类型 | 蒸汽锅炉 | 热水锅炉 | 蒸汽锅炉 | 热水锅炉 |
| 排烟温度℃ | <250 | <220 | <180 | <160 |
在钢铁企业的外购能源本钱中 ，煤是最主要的 ，其次就是电力 。一台360平方米的烧结机配套50-60吨的余热锅炉、10兆瓦的发电机组 ，每年可以实现正常发电7000小时 ，将极大减少钢企的外购电规模 。
目前余热发电较好的钢厂 ，自发电占比已经可以抵达70% ，一般的也在40%左右 。外购电减少 ，钢企的能源本钱自然就降低了 。虽然钢铁业低迷 ，可是却没有影响企业在节能领域的投资 。相反 ，正是因为利润空间有限 ，钢企才会花更多精力用于节能投入、降低本钱 。
进入余热锅炉的烟气数量较大 ，蒸汽和饱和水所需的热量主要来自于烟气 ，而辅助燃烧器需要的空气量较少 ，可是需要冷却的烟气数量却很大 ，数量较少的空气难于有效地接纳烟气中的热量 ，如果设置空气预热器 ，不但接纳的热量少 ，并且所需的传热面积很大 ，其经济效益一定很差 。所以 ，一般余热锅炉的省煤器比通例加热炉大得多 ，通过省煤器来有效地接纳烟气热量 。
节点温差也叫窄点温差 ，是换热历程中蒸发器出口烟气与被加热的饱和水汽之间的最小温差 ，当节点温差减小时 ，余热锅炉的排气温度会下降 ，烟气余热接纳量会增大 ，蒸汽产量和汽轮机输出功都随之增加 ，即对应着高的余热锅炉热效率 ，但平均传热温差也随之减小 ，这必将增大余热锅炉的换热面积 。显然 ，是不允许即是零的 ，不然 ，余热锅炉的换热面积将为无穷大 ，这是不现实的 。别的 ，随着余热锅炉换热面积的增大 ，燃气侧的流阻损失也将增大 ，有可能使燃气轮机的功率有所减小 ，导致联合循环的热效率有下降的趋势 。
客户需要提供的信息也是工程师们设计锅炉时应具备的条件：（1）烟气侧参数 ，烟气量(标况或工况)、烟气进口温度、烟气身分、烟气含尘量、烟气侧压力(正压或负压)、锅炉烟气侧系统阻力；（2）锅炉参数 ，锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度；（3）其它参数 ，主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉装置形式、锅炉结构形式、锅炉装置地气象参数或其它特殊要求 。
由于生产系统及余热发电热力系统的特殊性 ，锅炉在整个系统中主要起到以下作用：（1）锅炉起到降低整个烟气温度的作用 ，能够包管系统中除尘设备的正常运行 ，抵达低温环保排放烟气；（2）锅炉通过利用余热爆发高温高压蒸汽通过与补燃锅炉整体配套推动气轮机和发电机发电 ，为整个水泥生产系统设备提供动力；（3）锅炉具有一定的自除尘作用 ，疏散出的灰尘可以重新接纳利用 ，抵达“一机多用”的功效（4）利于降低整个系统能耗 ，做到能源的充分利用 。
国家质检总局《关于贯彻执行<锅炉节能技术监督治理规程>和<工业锅炉能效测试与评价规则>的有关意见》（质检特函{2010}85号）已有明确划定 ，关于余热锅炉能效测试 ，待相应余热锅炉能效测试标准宣布后 ，才华开展相关事情 。国家还未宣布现有余热锅炉的能效测试标准 ，所以暂时并不需要进行能效测试事情 。
自然循环余热锅炉 ，全部受热面组件的管子是笔直的 。给水进入省煤器吸热后 ，进入汽包 。汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连 ，下降管位于烟道外面 ，不吸收烟气的热量 。汽包还与蒸发器的上联箱相连 。直立管簇吸收烟气的热量 。当水吸收烟气热量就有部份水酿成蒸汽 ，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多 ，所以直立管内汽和水混淆物的平均密度要小于下降管中水的密度 ，两者密度差形成了水的循环 。
（1）给水由省煤器人口集箱进入省煤器管屏加热后流入锅筒；（2）通过锅筒下部的集中下降管进入蒸发器管屏 。吸热后上升进入锅筒进行汽水疏散；（3）疏散后饱和水再进入集中下降管 ，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器 ，经过热管屏吸热后由出口集箱引出锅炉；（4）在两级过热器之间安排喷水减温装置 ，从而可有效地包管出口过热蒸汽温度；（5）低压蒸汽进入除氧器用于除氧 。
（1）锅炉在启动时 ，顶部及尾部防爆门处禁止站人；（2）在任何时候 ，可燃气体浓度报警装置报警时 ，不得启动锅炉或制造火花 ，如锅炉正在运行应立即停炉 ，实时检查并修补漏点；? （3）如爆发点不着火或运行中突然熄火情况 ，不应强行多次燃烧 ，应立即检查原因 ，排除故障；（4）岂论运行中爆发任何以障 。都应立即停炉检查原因 ，排除故障 。如不可自行解决 ，不应蛮干 ，应实时与我公司联系配合解决 。（注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障�；刺� 。）
（1）视察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳 ，声音是否正常 ，如有异常 ，应实时停炉检查原因；（2）视察油压力表及燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值 ，如有压力不正常的情况 ，应实时停炉检查原因 ，特别注意是否是否有燃料泄漏爆发；（3）视察蒸汽压力表及给水压力表的指针是否平稳或偏离经验值 。如有压力不正常的情况 ，应实时停炉检查原因 。刚启动时 ，主蒸汽阀应在蒸汽压力上升到0.4~0.5MPa时缓慢开启 ，不可行动过猛 。
（1）视察水位表的水位波动是否很大 ，如有异常 ，应实时停炉检查原因；（2）锅炉在运行时 ，应均匀不绝地将给水送入 ，并坚持锅炉的水位在划定水位 ，不允许水位低于允许的最低水位和最高水位 。同时注意给水流量与蒸汽流量是否切合 ，给水流量的变革应平稳而无突变 。（3）按期、有纪律的剖析水质 ，做好水质治理事情 。同时要按期定量、科学的进行排污 。
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